洞悉中国3D打印行业发展趋势

随着3D打印厂商对硬件、软件、材料、工艺的理解越来越深，对于金属成型微观层面的把控也越来越细腻，对于检测、认证的重视程度越来越高，3D打印金属件的的性能已经毋庸置疑，铂力特、鑫精合、飞而康、倍丰激光等厂商的3D打印金属零部件已经在火箭、卫星、飞机上被使用。在齿科、模具、医疗、汽车、散热器等领域也在不断的被市场认可和采用。
 
省”字代表了成本的降低，任何一项新技术，刚刚出来的时候都是成本高、用量少，比如当年的大哥大手机。而随着技术的不断成熟、产量的提高、原材料成本的下降，新技术的成本也会大幅下降，进入更多客户的可承受范围，甚至对原有技术产生变革性的替代。
 
在成本及其敏感、市场化程度较高的行业，比如手板、齿科领域，近几年3D打印设备、材料、服务的价格大幅下降，齿科金属3D打印从百万级别降低到40万元上下，手板的3D打印服务价格更是降幅达到90％。3D打印已经逐步从“不敢用”“用不起”过渡到“用得起”“放心用”“小批量用”。
 
随着国内3D打印行业的不断发展，国内产业链上下游的供应商也在不断的出现，弥补国内在这些产品方面的空白市场。